





活塞桿零件的工藝
在選擇定位基準時,為了讓零件同軸度公差及各部分的相互位置精度,所有的加工工序均采用兩中心孔定位,符合基準統一原則。
磨削外圓表面時,工件易產生讓刀、彈性變形,冷拔活塞桿,影響活塞桿的精度。因此,在加工時應修研孔,并讓孔保持清潔,孔與間松緊程度要適宜,并有良好的潤滑。砂輪一般選擇:磨料白剛玉(WA),粒度60#,硬度中軟或中、陶瓷結合劑,冷拔活塞桿生產廠家,另外砂輪寬度應選窄些,以減小徑向磨削力,冷拔活塞桿價格,加工時注意磨削用量的選擇,磨削深度要小。
在磨削φ50mm×770mm外圓和1:20錐度時,兩道工序要分開進行。在磨削1:20錐度時,要先磨削試件,檢查試件合格后才能正式磨削工件。
1:20圓錐面的檢查,是用標準的1:20環規涂色檢查,其接觸面應不少于80%。
活塞桿的位置確定相當重要,確立不當,會造成液壓油箱通氣孔向外噴油、提升農具裝置提升高度不夠、活塞桿和液壓裝置損壞。油缸活塞桿直徑過大,直接影響活塞上的橡膠密封圈的壽命。因為活塞前后運動,活塞上的橡膠密封圈經過活塞桿時,橡膠的自身彈性向活塞桿中膨脹,活塞桿邊與活塞密封槽邊對橡膠密封圈形成剪切,影響橡膠密封圈的壽命。確定活塞桿直徑時,冷拔活塞桿廠家,首先要考慮活塞桿卸油時,油缸體內的油壓一定要小于油缸體允許承受壓力;其次要根據供油泵供油量和油缸體允許承受壓力,設計活塞桿的流速;第三要根據供油泵供油量和活塞桿的流速,確定活塞桿的孔徑。
活塞桿的基本要求有哪些?
(1)要有足夠的強度、剛度和穩定性;
(2)耐磨性好并有較高的加工精度和表面粗糙度要求;
(3)在結構上盡量減少應力集中的影響;
(4)保證連接可靠,防止松動;
(5)活塞桿結構的設計要便于活塞的拆裝。
活塞桿材料的選擇。
1、活塞桿通常用45鋼制造。有較大沖擊力、重載荷傳動時用40Cr鋼制造。
2、活塞桿一般都設計成圓柱體,如果直徑較大可用空心活塞桿。用45號無縫鋼管制造。
3、活塞桿制造時,毛坯應先經鍛造、機械粗加工后調質處理,硬度HB=230~250。調質的目的是為了改善機械加工性能和提高材料的工作強度。
4、精加工后的活塞桿表面粗糙度Ra應不大于0.65μm。
5、為了提高活塞桿的抗腐蝕能力,桿的工作表面可鍍硬鉻。
6、活塞桿與端蓋上導向套采用H8/f9配合。
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